數控車床的加工特點

1．加工精度高

數控車床是按數字形式給出的指令進行零件切削的。目前數控車床的脈沖當量（即每輸出一個脈沖后數控車床刀具相應的進給移動量）可以達到1um，有的甚至可以達到0.1um。移動部件的傳動絲杠的反向間隙及螺距誤差可以由數控系統(tǒng)進行補償，因此數控車床可加工出精度要求較高的零件。目前國內生產的規(guī)格（回轉直徑）在1000mm以下的數控車床重復定位精度在0.01mm內，而定位精度控制在0.02mm之內。此外，國內機床制造廠家對機床的傳動系統(tǒng)及機床結構都采取了很好的工藝措施，因此機床具有很好的剛度及熱穩(wěn)定性，主要部件制造精度高。數控車床的自動循環(huán)加工方式又避免了人為因素的影響，使被加工零件的尺寸一致性好，產品合格率高，質量穩(wěn)定。

2．生產效率高

零件加工所需要的時間由實際切削及輔助時間兩部分組成。由于數控車床上可以實現大切削量、高線速度切削以及具有快速空運行移動速度，因此數控車床的加工生產效率比普通車床要高得多。數控車床一般具有良好的剛性，允許進行大切削量的強力切削，節(jié)省了粗加工時間。數控車床可以實現無級變速。目前有的小規(guī)格數控車床可達到最高轉速為8000r/min，中規(guī)格可達3000~4500r/min，這樣拓寬了轉速選調范圍，可以獲得較好的線速度。而進給量的選用，可根據刀具耐用度、材料加工性能及操作不員的實際經驗來確定。移動部件的移動速度，目前國內生產的數控車床最快可達25m/min 以上，快速移動可使空運行的輔助時間大大減少。這些良好的條件為生產率提高提供了可靠保證。當生產量為中批量時，數控車床就更能顯示出它的優(yōu)越性。經過對國內有些用戶廠家的調查表明，數控車床生產率（同類比)

比普通車床要高出3～5倍。

3．適用性強

在數控車床上加工新的零件時，只需要重新編制、輸入加工程序，對機床和刀具稍加調整，就能實現對零件的加工。這就為復雜結構的單件、小批以及試制新產品提供了極大的便利。它縮短了生產準備周期，而且節(jié)省了大量工藝裝備費用。特別是對于一些精密復雜零件，在普通車床上很難加工或者無法加工，而在數控車床上就能實現自動加工。數控車床自動化程度高，勞動強度低，操作者的勞動條件也大為改善。

4．有利于現代化管理

采用數控車床加工，能夠準確地計算出加工工時，并能夠有效地簡化工、夾、量具及成品、半成品零件的管理工作。數控車床還適宜于計算機連網操作，實現計算機輔助設計、制造及管理一體化。

5．價格較貴但經濟效益良好

由于數控機床采用了許多高、新、尖的先進技術，使得數控機床的整體價格較高。但數控車床加工精度高，質量穩(wěn)定性好，效率高，因此能夠獲得良好的經濟效益。